荣发高精密哈瓦齿形链轮

齿形链条传动选择计算 齿形链条传动选择流程如下：1，确定齿形链条传动设计参数： 选择齿形链条传动，要尽可能确定以下设计参数：动力源 从动设备 输入功率 驱动轴的速度直径 键槽尺寸 从动轴的速度 直径 键槽尺寸 链条传动的中心距和可调节距离 链条传动的布置 空间尺寸上的限制 可选润滑方式。2，选定链传动的工况系数f1 根据动力源，从动设备和工作环境等参数从表3-11中选择相近的工况系数f.表中的工况系数f1是针对正常的链条载荷情况的。对于费正常工况或极端恶劣的工作条件，需要使用更大的工况系数。3，齿形链条计算设计功率 设计功率等于输入功率乘以工况系数 4 初步选择链条节距 根据设计功率和小链轮转速 齿形链条节距选择曲线中初步选择齿形链条节距，通常会有多个节距满足条件 从中选择一个节距 如初选的节距不合适 泽要选择大意挡的 或者小一挡的链条节距。 5 选择小链轮齿数 选择小链轮齿数 然后校验链轮尺寸师傅符合链轮轴的外径尺寸和键槽尺寸要求，为了使齿形链条传动运行平稳并具有长的使用寿命，一般小链轮小推荐齿数是21齿数 高速传动时小链轮要有25齿以上 如果链轮齿数减少 由于多边形效应 会增加链条传动震动和噪音 正常情况下小链轮不能小于12齿数。6，确定链条宽度根据小链轮的齿数和速度，找出没1毫米宽度的功率能力Pu,采用式计算出需要的小链条宽度 7，选择大链轮 根据选定的小链轮的齿数和传动比（从广东轴与驱动轴速度比值）计算大链轮的齿数 如计算的链轮齿数不是整数，要选择靠近计算值的整数，如果大链轮的整数齿达不到传动比要求，则要增加大小链轮的齿数，一般大链轮的齿数不应该超过120齿数。8， 计算链条长度 对于一个有两个链轮的齿形链条传动，根据链条的节距和初选中心距  中心距离乘以2加上两个齿轮的半个周长。9，齿形链条修正中心距离 10，选择润滑方式 正确的润滑对确保链条的使用寿命是的，充足的润滑可以防止生锈，散发热量，缓和冲击及冲走磨屑。在大多数应用场合，推荐使用高等级的未净化的石油基质油，不推荐使用稠化油，重油和油脂过于黏稠，很难进入链条铰链内，所以避免使用。齿形链条传动应避免在灰尘和潮湿的环境中使用，应所用的润滑油未受过污染，同时需要定期更换。润滑方式有1，流油润滑是适宜的方式，也可以基于链条的速度选择方式1或者方式2润滑。额定功率表中给出的综合考虑不同齿数的链轮和不同速度下对润滑的低要求。一般而言润滑越好 链条寿命越长。因此，宜尽可能选择可以采用的好的润滑方式。方式1位滴油或者手工润滑。方式1润滑有两种不同的类型分别为：滴油和手工。滴油润滑：使用滴油润滑器将润滑油滴较好的施加在链条内表面。滴油量和频率应能有效防止链条铰链部位变色，滴油时注意不能让链条运动产生气流蒋滴油吹偏。 手工润滑：用刷子或油壶施加润滑油，加油量和频率应能有效防止链条过热或铰链部位变色。方式2 为浸油润滑或油盘（油底壳）润滑。方式2润滑有两种不同类型，分别为浸油润滑和油盘润滑。浸油润滑：链条低边要浸入油池中运行，在链条工作运行时，润滑油液面低点处应达到链条的节距线高度。油盘润滑：一个旋转油盘将油从油池甩起并通过集油盘导流滴到链条上。甩油盘的直径应使油盘在边缘处产生小为3米/秒，大为40米/秒的线速度，链条在油面以上运转。方式3，为油泵压力喷油润滑。通常由一个油泵来提供一个连续的油流施加到链条上，润滑油是典型的再循环并经过滤的，润滑油对准链条的松边，均匀的喷过链条的内侧表面。